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濕噴機噴射混凝土操作流程

濕噴機噴射混凝土操作流程

1.準備開風時,必須與噴射手聯系,并嚴格遵守以下開機順序:
打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥送風→依次啟動速凝劑計量泵、主電機和振動電機→向料斗連續加料。
警告:必須緩慢打開主風閥,過快會導致噴嘴劇烈抖動,噴射手控制不住噴嘴,極有可能造成傷人事件!

2.開機后,注意觀察工作風壓表數值的變化,并根據噴嘴出料情況調整主風閥開度以控制高壓風的風量和風壓。一般噴邊墻時工作風壓為0. 2-0. 4MPa,噴拱部時為0. 3-0. 5MPa。此外,工作風壓值與混凝土和易性和噴射管長度有關,和易性越好、管道越短,通常所需工作風壓較低,反之則風壓較高。必要時可通過調整混凝土配合比,改善混凝土和易性來降低噴射時的工作風壓,可同時起到減少回彈和提高噴層表面平整度的作用。

3.噴射作業時,操作司機要時刻注意觀察噴嘴情況,與噴射手保持聯系。一旦發現堵管 (噴嘴處無料),要立即停主電機和振動電機,最后關主風閥,待管路疏通和清除故障后方能再開機。當噴嘴出料突然出現脈沖時,暫時關主電機和振動電機(主風閥不關),如果管路隨之暢通則繼續開機,如不暢通則需通過反復開關主風閥使管路暢通。
警告:無論何種原因需停機時,一定要先停主電機再關主風閥,否則將損壞機器!

4.噴射作業時,司機要注意觀察轉子體下方九個泄漿孔漏漿情況,當發現泄漿孔漏漿嚴重時,說明活塞唇邊已磨損或損壞,必須立即更換活塞。為此,司機要注意保持轉子體泄漿孔暢通,防止水泥漿堵塞。

5.噴射手發現噴嘴處出現異常狀況時,需立即與司機聯系,通知其停機。

6.注意觀察鋼襯板與結合板間結合面的密封怙況,當結合面有砂漿呈噴射狀噴出時,說明壓緊力不夠或結合板磨損,應適當調整拉桿的壓緊力或更換結合板。

7.注意觀察料斗中混凝土下料速度,下料慢并有返風現象時有幾種原因,一是混凝土和易性不好,過干或過粘都會造成混凝土下料速度慢,應通過調整混凝土配合比改善混凝土和易性;二是結合面壓緊力不夠或結合板過度磨損,造成結合面密封不好返風,應適當調整拉桿壓緊力或及時更換結介板:三是氣料混合倉積料嚴重并硬化,也會造成下料速度緩慢,應及時清理。

8.噴射作業過程中,上料速度要均勻連續適中,始終保持進料斗中有一定的混凝土貯存,及時清除掉振動篩上粒徑>15mm的粗集料和其他異物,以防其堵塞篩網造成混凝土下料緩慢。

9.噴射手掌握噴嘴時,應盡量使噴嘴與受噴面垂直,距離在0.8-2m范圍內(與風壓呈反比)。 噴混凝土應分片自下往上噴射,噴嘴應均勻地呈單向螺旋形轉動。

10.混凝土供料一定要連續,噴射途中經常停機易造成混凝土噴嘴處速凝劑通道堵塞和氣料混合倉積料嚴重。

11.噴射過程中發現噴嘴出料少,說明氣料混合倉積料太多須清洗,可停機后打開氣料混合倉的快速接頭,將其中的積料清理干凈。

12.噴射過程中,噴射手后方的助手應及時協助噴射手理順混凝土管,避免噴射手在變換噴射位置時,使混凝土管產生急拐彎和憋勁現象,引起堵管。

13.短時停機時,停主電機、振動電機、計量泵,關主風閥,但保持輔助風閥呈開啟狀態以防止速凝劑管路堵塞。

14.機器運轉時,嚴禁將鋼釬等條形硬物、器具插入料斗中,否則將造成濕噴機損壞!

15.任何情況下,嚴禁噴射手將噴嘴朝向有人員活動的方向,否則會造成人員受傷!

16.工作中一旦發現速凝劑管堵塞,先停機,關閉主風閥和輔助風閥,然后拆卸速凝劑管路接頭。拆卸時須慢慢松開螺絲,并將管口朝向無人方向,緩慢將管內運力釋放,否則速凝劑管道內的液體速凝劑會向外噴射對人員的皮膚和眼睛造成嚴重傷害。因此,在檢修計量泵時,要特別小心起動計量泵,注意保護眼睹。

17.工作兩小時或停機等料時,在噴完料斗中的混凝土后,停計量泵及振動電機,關小主風閥,往料斗中加水,運轉兩分鐘,開大主風閥,噴出料斗中的水,起到清洗活塞料腔、氣料混合倉及噴射管的作用。

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