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如何使用濕噴機噴混凝土呢?

  如何使用濕噴機噴混凝土呢?
  一、混凝土配比、攪拌、運輸
  濕噴砼的攪拌采用自動計量的強制式攪拌機,施工要嚴格按照配合比來拌和,速凝劑在濕噴機喂料的時候加入。碳塑纖維混凝土的攪拌工藝應確保纖維在拌合物分散均勻,不產生結團。
  普通混凝土規定的攪拌時間延長1~2min,采用先干拌后加水的攪拌方式時,干拌時間不宜小于1. 5min,攪拌時間不宜小于3min。摻有合成纖維混凝土的攪拌時間宜為4~5min。攪拌完成后隨 機取樣,如纖維已均勻分散成單絲,則混凝土可投入使用,運輸采用砼運輸罐車,隨運隨拌。噴射砼時,多臺運輸車應交替運料,以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。
  二、濕噴機噴砼作業步驟
  (1) 噴射操作程序應為:打開速凝劑輔助風一>緩慢打開主風閥一>啟動凝劑計量泵、主電機、振功器一>向濕噴機料斗加混凝土。
  (2) 噴射混凝土作業應采用分段、分片、分層依次進行,噴射順序應自下而上,分段長度不宜大于6m噴射時先將低洼處大致噴平,再自下而上順序分層、往復噴射。
  ①噴射混凝土分段施工時,上次噴混凝土立預留斜面,斜面寬度為200~300m斜面上需月壓力水沖洗潤溫后再行噴射混凝土。
  ②分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面同混凝土,再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射,使回彈不致裹入噴層。
  ③分層噴射時,后一層噴射應在前一層混凝土凝結后進行,若終凝1后再進行噴射時,應先用風水清噴射層。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為標準,既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力,也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制7~ 10cm, 拱部控制在5~6cm,并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時,為避免產生墮落現象,兩次間隔時間宜為2-4h。
  (3) 噴射速度要適當,以利于混凝土的壓實。風壓過大,噴射速度增大,回彈增加;風壓過小,噴射速度過小,壓實力小,影響噴混凝 土強度。因此在開機后要注意觀察風壓,起始風壓達到0.5MPa后,才能開始操作,并據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓:邊墻0.3~0.5MPa,拱部0.4~0.65MPa。黃土隧道噴射混凝土時噴射機的壓力一般不宜大于0.2MPa。
  (4) 噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離,噴射角度盡可接近90°,以使獲得較大壓實和較小回彈。噴吣與受噴面間距宜為1.5~2.0m; 噴嘴應連續、緩慢作橫向環行移動,一圈壓半圈,噴射手所畫的環形 圈,橫向40~60cm,高15~20cm;若受噴面被鋼架、鋼筋網覆蓋時, 可將噴嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角太小, 會形成混凝上物料在受噴面上的滾動,產生出凹凸不平的波形噴面,增加回彈量,影響噴射混凝土質量。

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